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吸塑產品質量差如何避免

2026-05-11 1235

　　吸塑廠吸塑產品質量差怎么避免？這類經典的“雷坑”讓用戶和廠家之間糾纏不已，那么吸塑廠家怎么避免此類問題呢，今日金利昌小編來一起討論：

　　吸塑產品呈現的首要質量問題大多在這些進程中產生:

　　1.吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的產品;

　　2.吸塑過度,是指產品過薄;

　　3.拉線, 是指成型產品上呈現不應有的線痕;

　　4.厚薄不均。

　　以上四點前提是上好模具調試后，（ps：包括:片材行進、溫度、抽真空的強度和時間、.上模下落的方位、時間和深度、拼版中模具的擺放方位、模具間是否加附件等）。

　　吸塑打樣：同客戶承認設計稿后，技術人員會根據吸塑產品的原料來選用不同辦法開發模具,開發周期3-5天。

江門吸塑廠

　　吸塑打樣以石有模打樣居多，其吸塑廠操作進程是:

　　1.先將什物用手工泥糊出成型概括;

　　2.放到吸塑打版機上成型泡殼毛胚;

　　3.用配好的吸塑專用石有倒入泡殼毛胚中，風干后形成石育毛胚;

　　4.選用電動銑床對石有毛胚和規則形狀進行深加工;

　　5.手工打磨和手工添加部件;

　　6.將各個拋光好的石有部件粘合成無缺的石有模;

　　7.放入吸塑打版機，完成吸塑成型的樣品;

　　8.按制品尺寸，手工切邊、封邊,結束全部打樣進程；

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